高精度配比泵使用前，應先對以下部件進行檢查：
泵體及連接部件
外觀檢查：查看泵體外殼是否有損壞、裂縫、變形或腐蝕等情況，這些問題可能影響泵的正常運行和使用壽命，甚至可能導致液體泄漏等安全隱患。同時，檢查泵體的標識和銘牌是否清晰完整，以便確認泵的型號、規(guī)格、參數(shù)等信息是否符合使用要求。
連接緊固性：檢查泵體與管道、閥門、電機等其他部件的連接是否牢固，螺栓、螺母等連接件是否擰緊，有無松動、滲漏等現(xiàn)象。連接不牢固可能會導致在運行過程中出現(xiàn)振動、噪音，甚至連接部位脫落，造成液體泄漏和設備損壞。
電機及傳動部件
電機檢查：確認電機的電源線是否連接正確、牢固，插頭是否插緊，電線有無破損、老化等問題，以防止漏電、短路等電氣故障。檢查電機的散熱風扇是否正常運轉(zhuǎn)，有無異物堵塞，確保電機在運行過程中能夠良好散熱。同時，手動盤動電機軸，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯、阻力過大等異常情況。
傳動部件檢查：如果配比泵采用了皮帶、鏈條、齒輪等傳動方式，需要檢查傳動部件的狀態(tài)。查看皮帶是否有磨損、裂紋、松弛等問題，鏈條的鏈節(jié)是否靈活，齒輪的齒形是否完整、嚙合是否良好等。傳動部件的異?？赡軙е聞恿鬟f不暢，影響泵的轉(zhuǎn)速和配比精度。
葉輪及轉(zhuǎn)子部件
葉輪檢查：檢查葉輪的外觀是否有損壞、變形、腐蝕等情況，葉片是否完整，有無裂紋、缺口或變形。葉輪的不平衡或損壞可能會引起泵的振動和噪音，降低泵的性能和效率。同時，確保葉輪安裝牢固，與軸的連接緊密，無松動現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)子檢查：對于有轉(zhuǎn)子的配比泵，要檢查轉(zhuǎn)子的表面是否光滑，有無磨損、劃痕或腐蝕。檢查轉(zhuǎn)子的間隙是否符合規(guī)定要求，間隙過大或過小都可能影響泵的流量和配比精度。此外，還需檢查轉(zhuǎn)子的磁性是否正常，以確保其在運行過程中能夠與其他部件良好配合。
密封部件
機械密封檢查：檢查機械密封的動環(huán)和靜環(huán)是否完好，表面是否光滑、平整，有無磨損、劃痕、裂紋或變形等缺陷。機械密封的損壞可能導致液體泄漏，降低泵的效率和精度。同時，檢查機械密封的彈簧是否彈性良好，安裝是否正確，有無變形、斷裂等問題。
填料密封檢查：如果采用填料密封，檢查填料的材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，填料是否填充緊密、均勻，有無老化、變硬、磨損等現(xiàn)象。填料密封過緊可能會增加軸的摩擦力，導致電機負荷過大；填料密封過松則可能引起泄漏。
閥門及管道系統(tǒng)
閥門檢查：檢查進出口閥門的開關是否靈活，閥門的閥芯是否密封良好，有無泄漏現(xiàn)象。手動操作閥門，確保其能夠完全打開和關閉，并且在關閉狀態(tài)下無內(nèi)漏。同時，檢查閥門的標識是否清晰，以便正確操作。
管道檢查：查看管道是否有變形、破裂、腐蝕等問題，管道的連接部位是否密封良好，有無滲漏現(xiàn)象。檢查管道內(nèi)是否有雜物、堵塞物，必要時進行清理。確保管道的支撐和固定牢固，無松動、晃動現(xiàn)象，以防止管道在運行過程中產(chǎn)生振動和應力集中。
控制系統(tǒng)及儀表
控制系統(tǒng)檢查：檢查控制系統(tǒng)的電源是否正常，各控制按鈕、開關是否靈活可靠，控制電路是否連接正確，有無短路、斷路等故障。檢查控制系統(tǒng)的顯示屏或指示燈是否正常顯示，能夠準確反映泵的運行狀態(tài)和參數(shù)設置。
儀表檢查：檢查壓力表、流量計、液位計等儀表是否完好，外觀有無損壞，指針是否能夠正常指示，數(shù)字顯示是否清晰準確。檢查儀表的連接管路是否暢通，有無堵塞或泄漏現(xiàn)象。確保儀表的校準日期有效，必要時進行校準，以保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
潤滑及冷卻系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)檢查：檢查潤滑油的油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，有無變質(zhì)、乳化、污染等情況。如果油位過低，應及時添加潤滑油；如果油質(zhì)變差，應更換潤滑油。同時，檢查潤滑油泵、油管、油過濾器等潤滑部件是否正常工作，確保潤滑油能夠順暢地供應到需要潤滑的部位。
冷卻系統(tǒng)檢查：對于有冷卻系統(tǒng)的配比泵，檢查冷卻水管路是否連接正確，有無漏水現(xiàn)象。檢查冷卻水泵、散熱器等冷卻部件是否正常運行，冷卻液的液位是否充足，冷卻液是否需要更換。確保冷卻系統(tǒng)能夠有效地降低泵在運行過程中的溫度，防止過熱損壞設備。
